高炉冷却壁受损和炭砖浸水或脆断后如何修复
目前炉缸炭砖修复，一般是停炉清理炉缸，更换冷却壁后，从内部砌筑炭砖或者浇注高导热材料。持续20天以上的检修周期，效率较慢，大大影响高炉冶炼节奏。
为解决修复工期较长的缺陷，联合荣大研发出国家新型专利技术-高炉炉缸用冷却壁受损和炭砖浸水或脆断后的修复方法。
该修复方法具有以下特征：
一是割除受损冷却壁处的炉皮并取出受损冷却壁，清除受损炭砖，安装新冷却壁和新炉皮，新冷却壁与周围冷却壁之间留有缝隙，新炉皮的下部设有第一压浆孔，中部设有第二压浆孔，顶部设有排气孔；
二是将压浆管依次穿过第一压浆孔和新冷却壁与周围冷却壁之间的缝隙后管口伸入新冷却壁与炭砖之间的空隙，将高导热浇注料通过压浆管以一定压力灌入并开始填充新冷却壁与炭砖之间的空隙，灌料过程中，高导热浇注料通过新冷却壁与周围冷却壁之间的缝隙灌入新冷却壁与新炉壳之间的空隙；
三是从第二压浆孔观察灌料情况，待高导热浇注料漫至第二压浆孔相同高度时停止灌料，并将第一压浆孔进行密封；
四是将压浆管依次穿过第二压浆孔和新冷却壁与周围冷却壁之间的缝隙后管口伸入新冷却壁与炭砖之间的空隙，将高导热浇注料通过压浆管以一定压力灌入并开始填充新冷却壁与炭砖之间的空隙，灌料过程中，高导热浇注料通过新冷却壁与周围冷却壁之间的缝隙灌入新冷却壁与新炉壳之间的空隙；
五是从排气孔观察灌料情况，待高导热浇注料漫至排气孔相同高度时停止灌料，将第二压浆孔和排气孔密封。
该修复方法取得有益效果如下：
一是大大缩减受损冷却壁和炭砖检修周期，仅需1天即可完成修复；
二是保证每一层空隙充分填充，从而保证热量正常传递，无间隙隔热；
三是检修成本极低，仅需正常压浆配合即可；
四是大大提高高炉经济效益，市场前景极广。（联合荣大工程材料股份有限公司专家组）
图1为 从外部清理受损碳砖或铁口组合砖
图2为 热态浇注修补过程
图3 为浇注效果